聚氨酯硬泡高压喷涂设备密闭式混合原理析

整理：山东九旭 更新时间：2017-06-16 15:59

　　摘要:分析了聚氨酯高压喷涂发泡机中喷枪内物料的混合原理。该设备不同于传统混合设备的关键在于，一代种液料在喷嘴孔内高速旋转，进行密闭式无气混合。这种混合方式比传统方式更优越，改善了环境污染，减少了原料损耗。在液压为5. 2 MPa情况下，计算出在冲射细孔中液料流速为42. 4m/s，环流强度8183 r/s,喷孔流速25 m/ s，黑、白料混合时间0. 6 mso

 

　　关键词:喷涂;喷嘴;聚氛醋;硬质发泡机塑料

聚氨酯硬泡高压喷涂设备密闭式混合原理析
 

　　大型冷库、速冻室以及船舶冷藏舱等保冷层施工及建筑物保温隔热工程中，经常采用聚氨酯发泡机塑料现场喷涂发泡工艺，将俗称“黑料”的异氰酸酷和俗称“白料”的组合聚醚混合，使之起化学反应和物理变化，短时间变成乳白色多微孔固态硬质发泡机塑料。聚氨酯硬泡具有容重小、导热系数低、压缩强度大、吸水率小、尺寸稳定性好等优点，是一种较好的保温隔热材料。

 

　　以往聚氨酯现场发泡喷涂工艺是以低压压缩空气为气源，在喷枪口射出气流所产生的负压将黑、白两种液料吸出，像喷漆施工那样，在空气中雾化兼混合，喷射至工件上，待其固化即成隔热材料。这种喷涂工艺的不足是液料在喷涂过程中雾化效果差，在空气中散发量多，施工现场烟雾腾腾，既污染空气，影响人身健康，又浪费液料;黑、白料的混合均匀性也未尽如意。而高压喷涂发泡机基本解决了上述存的问题。因此，对引进的Foam-Cat200型高压发泡机黑、白料液密闭式液料混合原理给予分析。

 

　　Foam-Cat200型聚氨酯发泡机为气动式高压聚氨酯喷涂设备，由压缩空气作动力，推动黑料、白料各自的柱塞泵从料桶抽提两液料，送至产生高液压黑料、白料的比例泵(增压泵)内进行增压，再到加热器内加热，然后经加热保温软管送至喷枪混合喷出。

 

　　黑、白料密闭式混合的关键在于其短小的塑料喷嘴。为了便于说明，将枪嘴的结构放大后示于图to喷枪嘴的圆柱体上各有4个冲射细孔N(前孔)和M(后孔)。流量相等的黑料和白料分别由柱塞比例泵等压(理论上)加至枪嘴的N孔和M孔处。工作压力在4. 1 ~8.2 MPa范围无级可调，从而改变混合料的出料量。

 

　　通过对Foam-Cat 200聚氨酯喷涂设备原理的简析及对Gracr> 423枪嘴流量流速、环流速度、混合时间及涡混周次的计算，可大致上对料液流速及混合时间等参数有所了解，直观地知道料液在喷枪内的流动之迅速，以及混合效果之好。这种密闭式混合喷涂克服了传统空气混合所带来的空气污染及原料的浪费，雾化效果非常好，并且液料中无固体质点的堵塞，不必清洗喷枪，值得业内人士借鉴。