怎么解决聚氨酯发泡机空泡现象
整理：山东九旭 更新时间：2017-09-19 14:56
严格控制原料液和注射量的比例，控制黑色物质的比例，组合聚醚和环戊烷。在不断的注入量的情况下，黑料比例过大，会出现空泡，白料比例过大，有软泡沫，环戊烷比例过大，会有气泡，比例太小，会出现空泡。黑色和白色的材料之间的失衡将导致收缩不均匀混合的泡沫。
注射量应根据工艺要求。当注射量低于工艺要求时，泡沫密度低，强度低，甚至充满致密空泡。当注射量高于工艺要求时，气泡和气泡就会出现。箱体（门体）会变形
聚氨酯发泡机温度控制是解决汽蚀的关键。当温度过高时，反应严重，难以控制。泡沫液体容易注入较大的箱体中，性质不同，泡沫溶液中已发生化学反应。粘度迅速增加，注入的泡沫没有反应。液体注入泡沫不能推注入液体到发泡过程的前面，并出现在箱局部空化现象。
前后发泡，黑色和白色的材料应与恒温处理，控制发泡温度在摄氏度。预热炉发泡设备温度应控制在摄氏度，和发泡模具温度应控制在摄氏度
之间时，发泡模具温度太低，发泡体系流动性差，固化时间长，反应不完全和空化。当发泡模具温度过高时，塑料容器内胆受热变形，泡沫系统剧烈反应。因此，发泡模具温度和发泡炉的环境温度必须严格控制。
特别是冬天，早上线必须对发泡模具，预热炉、炉体、门体发泡和超过分钟预热。经过一段时间的夏季发泡，发泡体系应冷却和冷却。
很多聚氨酯发泡机和温度，因为泡沫是依靠热热。如果没有，发泡剂在系统中不能蒸发，不能产生泡沫。热量来自两个方面，一个是化学反应产生的热量，一个是环境提供的热量。化学反应热是一个定值，不随外界因素的影响，而环境的变化提供的热量随环境温度的变化。
当环境温度高，环境能给反应体系提供热量，可增加反应速度，缩短泡沫发泡充分反应时间，泡沫表面和核心密度。当环境温度较低时，部分反应热被耗散到环境中。热损失，由于泡沫固化期，增加泡沫成型收缩率；试验结果表明，同一发泡材料，发泡量在环境温度为°到发泡体积小，另一方面也不完全对地壳的一层泡沫或泡沫表面形成气泡，增加泡沫灌注，提高泡沫的生产成本。
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